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            壓濾機

            • 壓濾機適用范圍
              化工:染料、顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、熒光粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸 亞鐵、硫酸銅、硫酸銀、硫酸鋇、氧化鐵、凈水劑(硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁)
              醫藥:抗生素(金霉素、紅霉素、螺旋霉素、井崗霉素、麥迪霉素、四環素、黃連素、土霉素)植 酸鈣、中藥、股醇、生長派生紗、有機磷、糖化酶。...
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              壓濾機





              壓濾機適用范圍

              化工:染料、顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、熒光粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸   亞鐵、硫酸銅、硫酸銀、硫酸鋇、氧化鐵、凈水劑(硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁)

              醫藥:抗生素(金霉素、紅霉素、螺旋霉素、井崗霉素、麥迪霉素、四環素、黃連素、土霉素)植 酸鈣、中藥、股醇、生長派生紗、有機磷、糖化酶。

              食品:黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、植物密甜素、葡萄糖、飴糖、甜菊糖、麥芽糖、淀粉糖、淀粉、米粉、玉米漿、膠、味精、香料、醬液、口服液、豆奶、海藻。

              冶金:金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦稀土等粉末選礦。

              煉油:白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油。

              陶土:高齡土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土。

              污水處理:化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、造紙污水、生活及各行業環保污水。

              機型分類

              ◆ 板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。

              ◆ 壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

              詳細介紹

              ◆ 板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機;板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別,常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

              ◆ 壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式??上词綁簽V機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。

              一、手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件,止推板端各孔,分別為進料孔,進洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。

              二、液壓壓緊板框式壓濾機由主機(機架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。

              三(1)主機部分

              主機由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側面,構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動,壓緊濾框、濾板,達到液壓工作壓力后,旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機,即可進料過濾。

              (2) 液壓部件

              液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

              液壓用油需經20μm孔徑過濾,加油至液面線上限,電動機驅動油泵,壓力油經電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。

              (3 )電氣元件

              電氣元件安裝在油箱右側,操縱元件安裝在油缸座右側。

              設備選型時,應考慮以下幾個方面:

              ◆ 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。

              ◆ 框架的材質。

              ◆ 濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。 同時,由于板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次污染,國內大型污水處量廠己很少采用。但大量生產工廠進行了開發研制工作,使其適應了現代化污水處理廠的要求,如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,大大減輕了工人的勞動強度。

              ◆ 板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。

              ◆ 板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。

              ◆ 板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

              故障分析

              板塊本身的損壞。

              造成板塊本身損壞的原因有:

              ◆ 當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

              ◆ 供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

              ◆ 如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。

              ◆ 濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。

              對應故障的排除的方法:

              ◆ 使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥。

              ◆ 完成這個周期,減少濾板容積

              ◆ 檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力

              ◆ 仔細清理濾板,修復濾板



              ???


              實地考察




              了解水質



              定制方案




              設備選型



              設備安裝




              水質監測



              是否委托




               服務承諾   本公司本著“技術精湛、服務周到、信譽可靠”的宗旨,向用戶鄭重承諾




              按客戶要求完成工程任務,保證工程質量;
              經本公司設計和提供的污水處理裝置,經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準;
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              廢水處理系統調試期間,本公司為廠方編寫《廢水處理站操作規程》,并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養、水質分析等;
              定期組織客戶回訪工作,了解系統運行狀況,認真處理客戶反饋的意見,做好工程技術咨詢工作。


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